인조 석재 양식 : 현대적인 디자인을 만들기위한 옵션 사진 60 장

자연석과 인조석으로 만든 아파트의 벽 장식은 오랫동안 인기를 얻고 있습니다. 천연 소재는 인테리어를 배치 할 때 독창성과 매력을 특징으로 할뿐만 아니라 벽에 가해지는 하중을 증가시키고 습기에 대한 특별한 보호가 필요하며 상당히 비쌉니다. 따라서 장인들은 더 저렴한 재료 인 인조석으로 대체하려고합니다.

그러나 여기에 문제가 있습니다. 즉석 자체 생산을위한 모델 비용이 높습니다. 어떤 유형의 다이를 사용할 수 있고 직접 만드는 방법은이 기사에서 알려줍니다.

어떤 유형의 공백이 존재합니까?

인공 석재 벽 클래딩의 품질은 제조 기술의 준수 여부에 달려 있습니다. 이렇게 하려면 주어진 샘플을 기반으로 원하는 형상과 치수로 플레이트를 채우는 데 도움이 되는 특수 템플릿을 구입하거나 직접 만들어야 합니다.

공백을 만들기 위한 양식은 여러 매개변수를 충족해야 합니다.

• 기계적 스트레스에 대한 내성. 이 제품은 튼튼해야 하며 부러지거나 끊어지지 않고 늘어날 수 있어야 합니다. 유연성 또한 높이 평가되어 금형이 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
• 제작된 석재 블랭크의 표면에 설계된 릴리프 라인을 제공하는 기능.
• 쏟아질 물질 및 화합물의 가능한 부정적인 영향에 대한 내성.

현재 석재 블랭크 제조에 다양한 유형의 금형이 사용됩니다. 디자인의 기초가 되는 재료가 다릅니다. 예를 들어, 단단한 패턴은 금속 또는 보다 경제적인 플라스틱으로 만들어집니다. 그들은 전체와 접을 수 있습니다.

이것은 안정적이고 내구성 있는 옵션이지만 다음과 같은 단점도 있습니다.

• 결과 석재 블록의 구호는 너무 밝지 않고 다소 흐릿합니다.
• 공백을 대량으로 채우는 것은 불편합니다.
• 제품 손상 가능성.

가장 비싼 플라스틱이 아닌 반 강체 모델을 만들기 위해 폴리 우레탄이 사용됩니다. 고무 및 열 경화 기술도 적합합니다.

이러한 매트릭스에서는 추가 케이싱이 사용되지만 석판 제조에 훨씬 더 많은 재료가 필요합니다.

탄성 모델은 건축업자들 사이에서 인기가 있습니다. 그들은 편리하고 사용하기 쉽고 매우 유연하며 마주 보는 부품의 독립적 인 제조에 효과적입니다. 아래에서 가능한 솔루션에 대해 이야기하겠습니다.

탄성 패턴의 특성

사용해야 하는 원자재 및 장치의 저렴한 비용에 중점을 두면 포모플라스트 금형을 얻을 수 있습니다.

그러나이 재료는 환경에 위험하므로 작업 시간이 오래 걸리고 모델이 너무 내구성이 없습니다. 매트릭스의 기하학적 매개 변수가 빠르게 변경되고 왜곡되는 "거품"이 공백 측면에 나타납니다.

플라스틱 금형은 저렴하지만 이상적인 솔루션도 아닙니다. 사람들은:

• 임시 - 850개 이상의 충전물을 견디지 못합니다.
• 의도한 장식과 질감을 명확하게 전달하지 않습니다.
• 제거할 때 부품이 손상될 수 있습니다.
• 스스로 하기 어렵습니다.

프레임을 만들고 석재 샘플 및 특수 솔루션을 준비하여 자신의 손으로 실리콘 몰드를 만드는 것은 매우 쉽습니다. 석고를 모방한 석고 블록 주조에 이상적이며 상온에서 경화가 일어나 최대 2000개의 주조물을 생산할 수 있습니다.

그러나 사용할 때 몇 가지 어려움을 기억해야 합니다.

• 고비용;
• 열악한 알칼리성 내성;
• 생성 된 장식 블록의 끝 부분에 변형이 있음;
• 돌 아래 장식 요소를 칠하는 데 어려움이 있습니다.

고무 프레임을 사용하여 효율적이고 질적으로 석재 빌렛을 생산할 수 있습니다. 그것은 산업 환경에서 만들어지며 좋은 품질과 많은 장점이 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 연마 안정성;
• 신뢰성과 내구성;
• 기하학적 매개변수를 저장하는 기능;
• 부품의 균일한 염색에 대한 접근성;
• 낮은 수준의 제품 변형;
• 재료에 원래 질감을 부여하는 능력;
• 저렴한 비용.

그러나 특별한 장비와 기술이 필요하기 때문에 그러한 매트릭스를 직접 만들 수는 없습니다.

폴리우레탄 샘플로 작업할 때 고품질 외장재를 얻을 수 있습니다. 최대 4000회까지 주조할 수 있으며 실온에서 이미 경화된 부품을 제공하며 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 우수한 연마 성능;
• 주조 및 석고 및 콘크리트에 다양한 재료 사용 가능성;
• 철수 용이성;
• 원하는 질감과 해당 릴리프의 세부 사항을 만듭니다.
• 저렴한 비용.

그러나 폴리우레탄 폼은 품질이 낮은 원료를 사용하거나 생산 기술을 위반할 경우 품질이 떨어질 수 있습니다. 기포가 표면에 나타날 수 있으며 이는 집안의 전체 표면 마감 작업을 복잡하게 만듭니다.

집에서 하는 방법

석재 타일 제조용 모델을 구입하기 위해 즉시 철물점에 갈 필요는 없습니다.

저렴한 샘플은 품질이 너무 높지 않으며 현대 모델은 너무 비쌉니다. 따라서이 문제는 직접 해결하는 것이 좋습니다. 여기에서 양식을 빠르고 안정적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다.

매트릭스 준비

폴리우레탄을 사용하는 것이 가장 쉽고 효과적인 방법입니다. 필요한 양의 액체 폴리 우레탄, 실리콘, MDF 및 보조 장치를 준비해야합니다. 그러나 약간의 돈을 쓸 필요가 있습니다. 소량의 공업용 석재를 구입하십시오. 당신의 모델이 될 것입니다.

MDF, 파티클 보드 또는 일반 합판 시트에 인조 석재 타일을 배치합니다. 수량은 부품의 치수에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 0.5제곱미터 미만을 차지하는 것은 불편합니다.

타일은 원하는 순서대로 배치되며 블록 사이의 간격은 최소 10mm입니다. 실리콘을 사용하여 받침대 표면에 접착됩니다.

합판은 상자 건설을 위한 측면을 만드는 데 사용됩니다.그들은 셀프 태핑 나사로베이스와 서로에 고정됩니다. 틈과 틈은 폴리우레탄 액체가 새지 않도록 실리콘 또는 기타 밀봉재로 밀봉해야 합니다.

만드는 틀은 치우침이나 물방울이 없는 수평으로 놓아야 합니다. 맞는 수준을 사용합니다.

실리콘이 건조된 후 폴리비닐 알코올이 존재하는 부품 및 거푸집의 표면에 특수 이형 용액을 적용해야 합니다. 건조되면 평면에 얇은 필름이 형성되어 만들어진 타일을 손상 없이 최대한 쉽게 제거할 수 있습니다.

솔루션의 준비

금형의 폴리우레탄 모델을 만들기로 결정한 경우 Duramould ET 45A와 같은 2액형 솔루션을 구입할 수 있습니다. 또한 Mold Star, E-Series, NY 600 시리즈에서 제조한 솔루션도 적합합니다.

구성에는 흰색과 빨간색의 두 가지 유형의 액체가 있는 두 개의 용기가 포함됩니다. 각 용액 0.5 l를 취하여 양동이에 믹서로 혼합해야합니다.

채우기 구성

준비 후 용액을 매트릭스에 붓습니다. 표면에 나타난 기포는 배출되어 사라집니다.

플러시가 아니라 가장자리 위로 10-20mm 채워야합니다. 하루 안에 완전한 응고가 일어납니다. 그러나 품질 조정을 위해서는 최소 20-22도의 온도를 보장해야 합니다. 단, 폼은 캐스팅 후 3일 이내에만 사용할 수 있습니다.

실리콘 버전의 경우 기존 주걱을 사용하여 샘플 위에 소스 재료를 조심스럽게 펴야 합니다. 브러시를 비누 용액에 넣은 다음 표면에 층으로 실리콘을 바르십시오. 최종 중합 후 매트릭스를 제거하고 그리스로 세척합니다.

구성이 경화되면 거푸집 공사를 분해 할 수 있습니다. 그 후, 만들어진 금형을 제거합니다. 표본을 베이스에 고품질로 고정하면 제자리에 유지됩니다. 그렇지 않으면 모델에 나타날 수 있습니다. 이 경우 타일을 부드럽게 조입니다.

기술에 따라 인조석 금형의 사진과 같은 샘플로 제품을 가까이서 보실 수 있습니다. 빈 금형은 건조해야 합니다. 필요한 경우 내부 표면을 습기와 기름으로 다시 닦을 수 있습니다.

간단한 단계 덕분에 비용을 절감하고 가장 독창적인 방식으로 벽을 장식할 수 있습니다. 고품질 매트릭스 준비는 성공적인 코팅의 열쇠입니다.

인조석 사진 양식

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